金属表面处理剂AZN-680(KCL)
酸性锌镍合金工艺 (氯化钾型)
简介
AZN-680是一种弱酸性锌镍合金工艺，镀层镍含量为10% -16%工艺特别适用于:电镀铸铁工件，例如汽车工业中的刹车卡钳，电镀螺钉、螺母和螺杆等紧固件。耐腐蚀性非常高，比传统镀锌层的耐腐蚀性能更优越，在整个电流密度范围内，镍含量非常均一 (镍含量浮动约±1%) 。AZN-680工艺不含氨，上镀及起动快速，结合力良好、硬度高、耐磨性优异，镀层合金比例均匀且不含节结。IMDS系统：使用AZN-680获得的锌镀层中所含的物质与IMDS系统中代码为51317748的物质一致。RoHS符合性：AZN-680工艺中所使用的添加剂完全符合RoSH条例，不含铅、镉、汞、六价铬、PBB和PBDE。
所需产品
产品
代码
外观
比重
AZN-680 EMV
568966
液体
1.01
AZN-680 EA
568997
液体
1.085
AZN-680 CB
568955
液体
1.045
AZN-680 Brightener
568911
液体
0.91
AZN-680 L
568926
液体
1.04
AZN-680 AOF
568928
液体
1.092
AZN-680 ECP
568953
液体
1.02
添加剂功能
AZN-680 EMV稳定溶液中的镍盐，并在宽广的电流密度范围下提供均一的镍含量。
AZN-680 EA辅助盐，改善低区覆盖能力，使外观更白。
AZN-680 CB走位剂，配合光亮剂BRIGHTENER一起使用。
AZN-680 BRIGHTENER光亮剂，使镀层的光亮度更均匀。
AZN-680 L改善覆盖能力，并稳定低电流密度区的镀层合金成份。
AZN-680 AOF辅助光亮剂，善覆盖能力和均匀的光亮度。
AZN-680 ECP 用来升高浊点，只在需要时使用。
设备要求
AZN-680可以采用适合酸性镀锌的相同电镀设备。但是，锌阳极和镍阳极需要单独的整流 (两组整流设备) 。电镀铸铁件时，阳极和阴极间要有充足的宽度或距离，建议为30 – 40 cm，要求镀槽足够的宽度。
备注: 镀液应常维持在操作温度，闲置时，建议不断循环避免结晶。
镀槽
槽料可用聚丙烯或聚乙烯内衬不锈钢。
加热和冷却装置
正常操作温度为35 – 37 ℃，为了保持一致的锌镍层含量，准确控制操作温度十分重要，需要加热和冷却。建议采用准确度为±1 ℃的温控调节装置。
特氟隆、石墨或石英是作为加热及冷却装置的合适材料。钛的使用可能受限 (视乎钛料的质量) ，需要偶尔对加热器及冷却装置进行清洗，以去除可能形成的淤泥。
搅拌
工件周围要有均匀的搅拌。挂镀应用，建议采用阴极摇摆及温和的空气搅拌。也可采用中等喷速的喷射装置，但要根据实际情况进行调整。
过滤
需要连续过滤，每小时至少过滤2次。建议采用滤孔为30 µm的聚丙烯滤芯。
pH值控制
控制在4.8 – 5.2的范围内。建议使用自动pH调整装置。pH值在操作过程中会升高，需要使用稀盐酸调低；升高可使用稀释氢氧化钾溶液 (调整时，需良好的搅拌) 。
通风
建议使用
整流
锌阳极及镍阳极需要使用单独的整流器。通过镍阳极，大约提供总电流的15 – 20%。在整个电流范围内，整流器的波纹率应小于5%。
阳极
电镀液操作使用锌阳极 (99.99%纯锌) 和电解镍阳极；可使用聚丙烯阳极袋。为了方便清洗阳极，可将阳极放入PP塑料篮内，然後再放进阳极袋内。
建议采用钛钩住锌阳极棒，不能使用钛篮装锌球，锌阳极应按照维护计划定期用强力清洗剂清洗；镍阳极可采用平板或钛篮中装镍球。
在4天以内的停工期，锌阳极可以留在电镀液内。更长的停工期，需把锌阳极移走或将溶液抽取到储备槽中。
为避免铜离子对镀液的污染，镀液不能接触铜导电棒。建议铜棒上用PVC (挂具胶) 包围外露面积或镀镍 (>50 µm) 防止与电镀液接触，用PVC包围时需露空挂钩位置。
挂镀及滚镀工作液组成
单位
最佳值
范围
锌离子
g/L
30
27 – 37
镍离子
g/L
25
23 – 31
总氯离子
g/L
175
160 – 220
硼酸
g/L
30
25 – 35
AZN-680EMV
ml/L
40
30 – 70
AZN-680EA
ml/L
70
60 – 90
AZN-680CB
ml/L
25
20 – 30
AZN-680BRIGHTENER
ml/L
0.1-0.5
0.1 – 0.8
AZN-680L
ml/L
3
1 – 6
AZN-680AOF
ml/L
20
15 – 30
AZN-680 ECP(有需要时才加入)
ml/L
0 – 5
操作条件
单位
最佳值
范围
温度
DegC
33
30-38
pH (操作温度下量度)
5.0
4.8 – 5.2
阴极电流密度 (挂镀)
A/dm2
2
1 – 3
阴极电流密度 (滚镀)
A/dm2
0.75
0.2 – 1.5
阳极电流密度
A/dm2
0.5 – 1
镀速
0.5 µm/min (阴极电流密度 2 A/dm2)
开缸步骤
每100升新AZN-680工作液所需化学品：
单位
挂镀/滚镀
氯化锌
kg
6.3
氯化镍•6H2O
Kg
10.0
氯化钾
kg
23.5
硼酸
kg
3.0
AZN-680EMV
L
4.0
AZN-680EA
L
7.0
AZN-680CB
L
2.5
AZN-680BRIGHTENER
L
0.01*
AZN-680AOF
L
2
AZN-680L
L
0.3
* 新开缸时，用开缸量下限添加。有需要时再逐步提升。
- 加入60升自来水或去离子水于电镀槽中 (无阳极) ，加热到60 ℃；
- 加入所需量的硼酸和氯化锌，并搅拌溶解；
- 加入所需量的氯化镍，并搅拌溶解；
- 加入需量一半的氯化钾，并搅拌溶解，温度将会下降；
- 继续搅拌至完全溶解；
- 按照以下顺序加入：
- 加入剩余量的氯化钾，并搅拌溶解；
- 加水调整到100升，搅拌直到完全溶解；
- 放置阳极；
- 开始过滤循环；
- 检查pH和温度；
- 在0.1 – 0.3 A/dm2下电解大约1Ahr/L；
- 添加0.1-0.3 ml/l (每次0.1ml/l添加) AZN-680BRIGHTENER
- 槽液准备完毕。
70 ml/L
(= 7 L/100L)
AZN-680EA
25 ml/L
(=2.5 L/100L)
AZN-680CB
20 ml/L
(=4.2 L/100L)
AZN-680AOF
40 ml/L
(=4 L/100L)
AZN-680EMV
3ml/L
(=0.3L/100L)
AZN-680L
注意：镀液需要时间启动，经过几天生产后将会达到最佳性能。
维护及补充
AZN-680BRIGHTENER光亮剂提供光亮度；每次最多加入0.2ml/l，可使用霍尔槽实验估计添加剂的效果，不能超过2ml/l，过量会降低镍的含量，并对光亮度有反效果。
其它添加剂的消耗主要是带出消耗，根据具体带出量而有所调整。
每10000安培小时的补充量建议如下：
单位
挂镀及滚镀
AZN-680EMV
L
0.5 – 1.0
AZN-680EA
L
0.5-1.2
AZN-680CB
L
0.5 – 0.9
AZN-680BRIGHTENER
L
1.0 – 1.5
AZN-680AOF
L
0.4 – 0.7
AZN-680L
L
0.1 – 0.3
另外，在需要时加入：
AZN-680 ECP
L
0.2 – 0.4
由于个别生产线的不同，消耗率也会有所差异，以上之消耗量仅作初步的参考。
分析方法可向本司营业代表查询。
注意： AZN-680 BRIGHTENER以及AZN-680 CB可混合使用同一个添加泵。
霍尔槽测试条件
搅拌：磁力搅拌转速约300 rpm，使用25 – 30 mm的磁子。
常州招贴网”看到的，谢谢！
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